Оборудование для производства в Брянске

Вибро-Вакуумная камера Матрёшка предназначена для работы с гипсом, пластиками, силиконами и полиуретанами в том числе горячей вулканизации. Лёгкая, надёжная и безопасная конструкция из композитного пластика, небьющихся стёкол и нержавеющих сплавов состоит из камеры с основанием оснащённым высоким бортом для размещения ёмкости или наполненной литейной формы диаметром до 155 мм и высотой до 160 мм. Благодаря работе в паре с вакуумным насосом, дополнительно оснащённым функцией вибрации частотой 20 Гц, система набирает рабочий вакуум за 60 секунд, одновременно вибрируя и уплотняя смесь, что позволяет получать безупречный результат даже со сложными, вязкими высокореакционными материалами горячей вулканизации. Идеальное решение для работы с гипсом и подобными материалами при производстве сложных отливок!? Есть выбор размеров,- подробно по телефону. Пишите, звоните! Все подробности по телефону! Заказывайте! Вы будете от неё в восторге!

твердосплавный, с жидкостью, пр-во Япония

диаметры от 90 до 165. Длинна 3 метра. Питьевая (НПВХ). Разных производителей. Стенка 4,5,7 мм. Раструбно-резьбовая. 90/4/3000-1150 120/5/3000-1250 125/5/3000-1250 В наличии на складе. Так же сопутствующие товары для бурения и обустройства скважин. Работаем круглосуточно! Оперативная доставка в ваш регион любого количества по особо выгодной цене!

Универсальный компактный настольный станок холодной ковки металла. Основные элементы полного комплекта: 1. Завиток два вида, классика и "обратный". 2. Бублик. 3. Торсион из квадрата. 4. Кольцо. 5. Фонарик/шишка. 6. Косичка 7. Приспособление для крепления в тиски. Изготовление на заказ по времени неделя-две. Общий вес станка со всеми принадлежностями около 23.5 кг. Отправка тк СДЕК, Кит, Энергия по всей стране, + к стоимости станка стоимость пересылки до вашего города.

Под заказ спроектируем и изготовим любое нестандартное оборудование для фасовки и упаковки любого вида продукции, согласно Ваших требований. Собственное производство. Только качественные комплектующие производства Италии и Германии. Окончательная оплата за оборудование только после проведения испытаний по фасовке/упаковке вашего продукта и если Вы удовлетворены результатом. Гарантия 12 месяцев. Воплотим в жизнь Вашу идею!

Дозатор жидких продуктов предназначен для дозированного розлива в стеклянную или полимерную тару из промежуточных технологических емкостей, жидкостей. Объём дозы – регулируемый, варианты исполнения:10- 50, 50-500, 100 - 1000 мл. Режим работы дозатора жидкости - обслуживание одним оператором в ручном или полуавтоматическом режиме. Производительность - 4000 доз/смену (одноместный пост выдачи, доза 500 мл). Погрешность дозирования – не более 2% . Назначение дозатора жидких продуктов Дозатор жидких продуктов предназначен для розлива соков, концентратов, пастообразных продуктов, меда, молочных продуктов, растительных масел, вододисперсных красок, бытовой химии, чернил, удобрений, средств ветеринарии и прочих продуктов. Комплектация и принцип работы дозатора жидкости Описана базовая модель жидкостного дозатора, оборудование выпускается под заказ в соответствии с Вашим техническим заданием. Исполнение установки - настольное или напольное. Предусмотрены система самовсасывания продукта из емкости в дозатор, оснащенная пневматическим приводом, и система дозированной выдачи продукта в тару. Установки оснащаются одноместными, двухместными или многоместными постами выдачи доз продукта. Объем дозы регулируется путем плавного механического изменения объема камеры дозатора. Технические характеристики дозатора жидкости Дозатор – поршневой самовсасывающий Материал узлов дозатора, контактирующих с жидкостью – нержавеющая сталь Привод дозатора – пневматический Управление приводом – педаль Высота узла розлива – регулируемая Дозирование – в ёмкость или пакет Объём дозы –50-500мл (указывает заказчик) Погрешность дозирования – не более 2% Компрессорная установка – на корпусе (поставляется под заказ) Горловина тары – 20 мм (указывает заказчик) Количество постов – 2 (указывает заказчик) Покрытие на корпусе – полимерное Оператор – 1 чел. Столешница – подвижная Питание – 220В,50Гц. Сжатый воздух – 4 атм./100 л./ч

Перемотчик рулонов: Большой рулон материала специальной техникой устанавливается на рулонодержатель автоматической установки (1). Заправка материала в узлы автомата производится оператором вручную. После запуска, автомат (1) перематывает материал в рулоны заданной длины (напр. 1,0-10 м), отрезает и перемещает сформированный рулон на приемный лоток автоматической установки (2). Намотка возможна как на шпулю, так и без шпули. Конец рулона автоматически проклеивается скотчем, для предотвращения разматывания. Упаковщик рулонов: Рулон, переданный на приемный лоток автомата (2), проталкивается через термоусаживаемую пленку с укладыванием этикетки и формированием отрезного шва пленки. Далее автомат (2) осуществляет запаивание пленки по торцам (при необходимости), формируя таким образом, индивидуальную упаковку. После этого упакованный рулон подается транспортером в термотоннель (3). Осуществляется термоусадка пленки. Таким образом, формируется готовая индивидуальная упаковка каждого рулона. Технрические характеристики: Ширина установки - 3700 мм. Длина установки - 5350 мм. Высота установки - 2100 мм. Вес установки - 4000 кг. Исходный рулон: Вес - до 1000 кг. Диаметр - до 1400 мм. Длина отреза (регулируемая) – 1.0-15 м.п. (любая) Сворачивание - рулон без шпули / со шпулей. Диаметр свернутого рулона - 100-155 мм (любой) Вес свернутого рулона не более – 2-5 кг (любой) Привод - электромеханический, пневматический. Исполнение - автомат. Отрезной нож - механический. Намотка - плотная. Снятие рулона - автомат. Заправка полотна - ручная. Оператор - 1 чел. Производительность, не менее – 2 - 6 шт./мин. Напряжение питания - 380 В, 50Гц. Электрическая мощность - не более 10 кВт. Собственное производство. Только немецкие и итальянские комплектующие. Гарантия 12 месяцев.

В комплект входит: 1. Установка для изготовления вкладышей. 2. Пленкозапаечная установка ШОВ 1700Н1-20П. Установки для изготовления вкладышей: Производит сварку U-образного шва и вырезку отхода. Сварка U-образного шва обеспечивается инструментом постоянно нагрева, ширина шва 8-10 мм. Вырезка U-образного внутреннего контура производится термоимпульсным инструментом. Управление инструментами на каждом узле раздельное. Вертикальное перемещение сварочно-отрезных узлов и усилие сварки производится при помощи пневмопривода. Управление параметрами сварки: регулировка температуры сварки производится при помощи терморегулирующего устройства, усилия и времени сварки - системой управления пневмопривода. Управление параметрами терморезки, сварки при помощи блока, задача параметров цифровая. Полный автоматический цикл сварки-отрезки, при этом оператор не может повлиять на качество продукции. Все параметры работы станка (сварка, резка, работа пневмопривода) регулируются. Время цикла сварка+вырезка отхода до 10 секунд. Установка ШОВ: Предназначена для сварки термопластичных пленок из полимерных материалов, ламинированных пленок, а также из материалов, дублированных полимерными пленками (полиэтиленовая пленка, пленка ПВХ, полипропиленовая пленка и т.д.). Установка применяется для формирования шва на дне вкладыша. Установки позволяют изготавливать пакеты, мешки, вкладыши для биг-бэгов и другие изделия из любых пленок и дублированных полиэтиленом материалов, чтобы упаковывать в них различную продукцию. Собственное производство. Только немецкие и итальянские комплектующие! Гарантия 12 месяцев. Предоплата 70%.

Комплект оборудование позволяет производить раскрой полного спектра контейнеров по моделям и размерам из расчета до 500 комплектов за смену (8 часов). Так же в комплект входит оборудование для производства герметизирующих вкладышей из полиэтиленовой пленки. Для организации полного производства необходимо: • Производственные площади - 160 м. кв; • Электросеть – 220В/ 50 Гц; • Система сжатого воздуха – 6атм, 250 л/мин; • Производственных рабочих - 6-8 чел; • Вытяжная вентиляция; • На установке «Машина для раскроя рукава из тканого полипропилена производится раскрой зигзагообразным резом рукава из тканого ПП мерной длины. • На установке «Порезки термопластичных полимерных материалов ШОВ-1300Н-1-20П» производится раскрой прямым резом полотна/рукава из тканого ПП мерной длины (суммарная толщина материала до 200 мкм). • На установке «образования U-образного выреза» производится U - образный вырез на заготовке размерами 65 х 600 мм для производства захватных строп на двух стропном биг бэге – «майка». • На установке «получения V-образного паза» производится V - образный вырез на заготовке для производства биг-бэга с усиленным дном. • На установке «Машина для раскроя рукава из тканого полипропилена» производится раскрой дна биг бэга квадратного сечения 1000х1000 м, обхватных рукавов строп и горловин при производстве биг-бэгов с загрузочными и выгрузными клапанами. • При производстве биг бэгов с клапанами требуется дополнительная установка для «прорезания отверстия диаметром 360 мм» в центре днища биг бэга. • Установка «Получения крестообразного паза 350х350 мм» позволяет производить крестообразный паз. • Установка «Пресс упаковочный для пакетирования» необходим для пакетирования готовых изделий. Цена указана за комплект оборудования. Установка для производства вкладышей в биг-бег в комплект не входит. Собственное производство. Только качественные итальянские и немецкие комплектующие. Гарантия 12 месяце. Предоплат

Установка предназначена для порезки ткани из рулонов на мерные отрезки а также изготовления пакетов, фиксированной длины в автоматическом режиме). Установка представляет собой напольную рамную конструкцию, на которой расположен: рулонодержатель с пневматическим прижимом стоек к размоточному валу, размоточный вал с блоком электромагнитного торможения, блок тянущих валов, система компенсации петли, блок прижима, и порезки с приводом термо ножа, запаечный инструмент, блок управления с устройством учета длины заготовки и стол-склиз для забора заготовки. Штанга рулонодержателя помещается в полость гильзы с намотанной тканью и фиксируется центровочными конусами. Рулон материала устанавливается на стойки рулонодержателя, поднимается и прижимается пневматическим приводом к размоточному обрезиненному валу. Материал с рулона проходит через систему компенсации петли, блок тянущих валов, блок измерения длины вытягиваемого полотна, блок прижима и отрезки и запайки и поступает на стол склиз-склиз накопитель. Блок тянущих валов протягивает материал на необходимую длину, блок прижима, прижимает материал и осуществляет отрезку и запайку. Оператор отводит изделие со стола. Необходимая длина изделия регулируется на блоке управления. Технические характеристики Производительность – до 10 изделий / мин (до 1000мм); Длина изделия – регулируемая; Толщина материала – 1 -:- 5 мм (согласно ТЗ заказчика); Ширина рулона – до 850мм; Диаметр рулона – до 900 мм; Подключение – 380В/50Гц, 6 атм; Тип установки – автомат; Ширина шва – 4 мм; Вид шва – плоский; Протяжка пленки – автоматическая Привод инструментов – пневматический Рулонодержатель – 1 шт Оператор – 1 человек Габариты установки, не более (ВхШхД) – 1300х1100х2500 мм Вес установки, не более – 600 кг. Потребляемая мощность, не более – 5 кВт Оборудование изготавливается согласно технического задания заказчика. Собственное производство. Только качественные немецкие комплектующие

Большой рулон материала специальной техникой устанавливается на рулонодержатель автоматической установки (1). Заправка материала в узлы автомата производится оператором вручную. После запуска линии автомат (1) перематывает материал в рулоны заданной длины (напр. 1,0 - 10м), отрезает и перемещает сформированный рулон на приемный лоток автоматической установки (2). Рулон, переданный на приемный лоток автомата (2), проталкивается через термоусаживаемую пленку с укладыванием этикетки и формированием отрезного шва пленки. Далее автомат (2) осуществляет запаивание пленки по торцам (при необходимости), формируя таким образом, индивидуальную упаковку. После этого упакованный рулон подается на транспортер с термотоннелем (3). По движущемуся транспортеру (3) он проходит через термотоннель, где осуществляется термоусадка пленки. Таким образом, формируется готовая индивидуальная упаковка каждого рулона. Технические характеристики: Ширина установки, мм - 3700 Длина установки, мм - 5350 Высота установки, мм - 2100 Вес установки, кг - 4000 Исходный рулон: вес, кг - 1000 диаметр, мм - 1400 Длина отреза (регулируемая), м.п. – 1.0 - 15 Сворачивание - рулон без шпули Диаметр свернутого рулона, мм - 100-155 Вес свернутого рулона не более, кг – 2 - 5 Привод - электромеханический, пневматический Исполнение - автомат Отрезной нож - механический Намотка - плотная Снятие рулона - автомат Заправка полотна - ручная Оператор - 1 чел. Производительность, не менее – 2 - 6 шт./мин. Напряжение питания - 380 В, 50Гц Электрическая мощность, кВт - не более 10 Собственное производство. Только немецкие и итальянские комплектующие. Гарантия 12 месяцев. Предоплата

В комплект входит: Установки для изготовления вкладышей. Пленкозапаечной установки ШОВ 1700Н1-20П. Установки для изготовления вкладышей: Производит сварку U-образного шва и вырезку отхода. Сварка U-образного шва обеспечивается инструментом постоянно нагрева, ширина шва 8 - 10 мм. Вырезка U-образного внутреннего контура производится термоимпульсным инструментом. Управление инструментами на каждом узле раздельное. Вертикальное перемещение сварочно-отрезных узлов и усилие сварки производится при помощи пневмопривода. Управление параметрами сварки: регулировка температуры сварки производится при помощи терморегулирующего устройства, усилия и времени сварки – системой управления пневмопривода. Управление параметрами терморезки, сварки – при помощи блока, задача параметров цифровая. Полный автоматический цикл сварки-отрезки, при этом оператор не может повлиять на качество продукции. Все параметры работы станка (сварка, резка, работа пневмопривода) регулируются. Время цикла сварка+вырезка отхода – до 10 секунд. Установка ШОВ: Предназначена для сварки термопластичных пленок из полимерных материалов, ламинированных пленок, а также из материалов, дублированных полимерными пленками (полиэтиленовая пленка, пленка ПВХ, полипропиленовая пленка и т.д.). Установка применяется для формирования шва на дне вкладыша. Установки позволяют изготавливать пакеты, мешки, вкладыши для биг-бэгов и другие изделия из любых пленок и дублированных полиэтиленом материалов, упаковывать в них различную продукцию. Собственное производство. Только немецкие и итальянские комплектующие. Гарантия 12 месяцев. Предоплата 70%.

Комплект оборудование позволяет производить раскрой полного спектра контейнеров по моделям и размерам из расчета до 500 комплектов за смену (8 часов). Так же в комплект входит оборудование для производства герметизирующих вкладышей из полиэтиленовой пленки. Для организации полного производства необходимо: • Производственные площади - 160 кв.м • Электросеть – 220В/ 50 Гц; • Система сжатого воздуха – 6атм, 250 л/мин; • Производственных рабочих - 6-8 чел; • Вытяжная вентиляция; • На установке «Машина для раскроя рукава из тканого полипропилена производится раскрой зигзагообразным резом рукава из тканого ПП мерной длины. • На установке «Порезки термопластичных полимерных материалов ШОВ-1300Н-1-20П» производится раскрой прямым резом полотна/рукава из тканого ПП мерной длины (суммарная толщина материала до 200 мкм). • На установке «образования U-образного выреза» производится U - образный вырез на заготовке размерами 65 х 600 мм для производства захватных строп на двух стропном биг бэге – «майка». • На установке «получения V-образного паза» производится V - образный вырез на заготовке для производства биг-бэга с усиленным дном. • На установке «Машина для раскроя рукава из тканого полипропилена» производится раскрой дна биг бэга квадратного сечения 1000 х 1000 м, обхватных рукавов строп и горловин при производстве биг-бэгов с загрузочными и выгрузными клапанами. • При производстве биг бэгов с клапанами требуется дополнительная установка для «прорезания отверстия диаметром 360 мм» в центре днища биг бэга. • Установка «Получения крестообразного паза 350х350 мм» позволяет производить крестообразный паз. • Установка «Пресс упаковочный для пакетирования» необходим для пакетирования готовых изделий. Цена указана за комплект оборудовани. Установка для производства вкладышей в биг-бег в комплект не входит. Собственное производство. Только качественные итальянские и немецкие комплектующие. Гарантия 12 месяце. Предоплата 70%

Установка предназначена для порезки ткани из рулонов на мерные отрезки а также изготовления пакетов, фиксированной длины в автоматическом режиме). Установка представляет собой напольную рамную конструкцию, на которой расположен: рулонодержатель с пневматическим прижимом стоек к размоточному валу, размоточный вал с блоком электромагнитного торможения, блок тянущих валов, система компенсации петли, блок прижима, и порезки с приводом термо ножа, запаечный инструмент, блок управления с устройством учета длины заготовки и стол-склиз для забора заготовки. Штанга рулонодержателя помещается в полость гильзы с намотанной тканью и фиксируется центровочными конусами. Рулон материала устанавливается на стойки рулонодержателя, поднимается и прижимается пневматическим приводом к размоточному обрезиненному валу. Материал с рулона проходит через систему компенсации петли, блок тянущих валов, блок измерения длины вытягиваемого полотна, блок прижима и отрезки и запайки и поступает на стол склиз-склиз накопитель. Блок тянущих валов протягивает материал на необходимую длину, блок прижима, прижимает материал и осуществляет отрезку и запайку. Оператор отводит изделие со стола. Необходимая длина изделия регулируется на блоке управления. Производительность – до 10 изделий/мин. (до 1000 мм). Длина изделия – регулируемая. Толщина материала – 1 - 5 мм (согласно ТЗ заказчика). Ширина рулона – до 850 мм. Диаметр рулона – до 900 мм. Подключение – 380В/50 Гц, 6 атм. Тип установки – автомат. Ширина шва – 4 мм. Вид шва – плоский. Протяжка пленки – автоматическая. Привод инструментов – пневматический. Рулонодержатель – 1 шт. Оператор – 1 человек. Габариты установки, не более (ВхШхД) – 1300х1100х2500 мм. Вес установки, не более – 600 кг. Потребляемая мощность, не более – 5 кВт. Оборудование изготавливается согласно технического задания заказчика. Собственное производство.

Предназначена для упаковки в сетку овощей и фруктов. Упакованные таким образом овощи и фрукты раскупаются в первую очередь и в супермаркетах, и на уличных лотках. Максимальное удобство для покупателей, точный вес, удобство в переноске. Технические характеристики: Исполнение– напольное. Параметры сети – 220 В, 50 Гц; 6 атм. Напряжение на нагревателях – 36 В. Потребляемая мощность – до 500 Вт. Импульсный нагреватель (спец.). Материал ленты – ПЭ, ПП Сетка – полимерная плетеная. Расфасовка – 0,5–:-5,0 кг. Ширина рукава сетки –100 мм. (по образцу) Ширина ленты – 100 мм. (по образцу) Диаметр тубуса – до 150 мм. Высота края воронки над уровнем пола – на 1400 мм. Высота стола – до 900мм. Столик оператора расположен под углом 30 градусов, длина – 300 мм. Протяжка сетки и лент – ручная Загрузка – ручная (подача транспортером – опция) Привод – пневматический / механический (по согласованию) Производительность, до – 10уп/ мин. Оператор – 1 чел. Материал – столь конструкционная Работа установки: http:kbparus.com.ua/fasovochnoe/558.html Принцип работы линии: Овощи или фрукты – засыпаются в загрузочную трубу оператором, оператор протягивает на необходимую длину сетку с продуктом и обандероливающей лентой, нажимает на педаль. Происходит запайка верхнего шва сетки и ленты, прорезка двух отверстий под пальцы и одновременное формирование запайкой, дна следующей сетки и отделения отрезкой упакованной сетки от сетки с только что сформированным дном. Цена указана за установку с механическим приводом. Отгрузка в Белгороде или пересылка в Ваш адрес. Собственное производство. Гарантия 12 месяцев. Предоплата 70%.

Установка предназначена для запайки ламинированных туб. Условия работы - в закрытых помещениях с температурой от +10 0С до +35 0С при относительной влажности воздуха до 80%. Запайка туб на установке осуществляется посредством горячего инструмента постоянного нагрева. Температура нагрева регулируемая. Запайщик оснащен пневматическим приводом, что повышает стабильность качества запайки по сравнению с ручным прижимом. Используется при запайке небольших партий, нужен подбор материала тубы. Технические характеристики: Исполнение – настольный Нагрев – постоянный Количество швов – 1 Ход нагревателя, мм – 40 (согласно требованию Заказчика) Толщина шва – регулируемая, 1- 20 мм. Смыкание инструмента – горизонтальное Длина шва, мм - 300 мм Установка и снятие туб - ручное Привод инструмента - пневматический Напряжение питания - 220 В, 50 Гц Сжатый воздух давлением, МПа - 0,5…0,6 Мощность электрооборудования - 500 Вт Напряжение на нагревательном элементе - до 36 В Температурный диапазон - 80-170оС Временной диапазон работы эл. блока - 0-9 с Видео работы: https:www.youtube.com/watch?v=xLvIM9o5qak

Маски изготавливают из нетканых термосвариваемых полипропиленовых материалов. - спанбонд, - мельтблаун, - композитные материалы: СМС (спанбонд-мельтблаун-спанбонд) и СММС (спанбонд-мельтблаун-мельтблаун-спанбонд), Для фиксации масок используют тесемки либо резинки. Маски могут быть различны по размерам. Для примера рассмотрим изготовление маски размером 80х200 мм с резинками в готовом виде. (размеры заготовки маски – 160х200 мм). Ширина исходного рулона (пример) – 1500 мм. Состав производственной линии 1) Автоматическая установка для производства заготовок маски (2-; 3- и 4-слойных) из полимерных пленочных материалов. 2) 5 - 6 пленкозапаечных установок для припайки резинок к заготовкам. Ориентировочная производительность в смену данного участка составляет - 8000 шт. Обслуживающий персонал – 6 - 8 чел. Автоматическая установка для производства заготовок масок: • Производительность, шт/мин - до 16 • Рулонодержатель, шт - 3 - 5 • Материал - спанбонд, лента полимерная/алюминиевая • Ширина ленты носового упора, мм -2-3 • Протяжка - автоматическая • Длина протяжки, мм -180 • Складывание - автоматическое • Фальцевание - автоматическое • К-во складок, шт. - 3 • Высрота складки, мм - 15 • Пропайка швов - точечная • К-во швов, шт. - 5 • Ширина швов, мм -10 - 12 • Тип нагрева - постоянный • Температура нагрева инструмента – регулируемая (до 200 гр) • Привод - электро-механический / пневматика • Подключение - 220в, 50Гц, до 5кВт, 6атм • Блок управления - электронный • Отрезка заготовок - холодный нож • Сборка изделий - контейнер • Оператор - 1 чел. • Габаритнык р-ры, мм - не более 3000х700х1200 • Вес, кг - не более 200 Машина для ручной приварки ушных петель (резинок) к маскам, используется для закрепления ушных петель на заготовках масок: Источник электропитания 220В±5В, 50ГЦ Потребляемая мощность до 1кВт Температура - регулируется Вид нагрева - постоянный Длительность цикла - 5 сек. Гарантия - 12 мес. Срок поставки 60

Автоматическая линия предназначена для изготовления торфяных таблеток (посадочных брикетов из обогащенного торфа) покрытых оболочкой. Торфяные таблетки применяются в отрасли, производящей посадочный материал для растениеводства. Оборудование позволяет использовать для изготовления таблеток торфосмесь различного состава в зависимости от того, для выращивания какой культуры будут использоваться торфяные таблетки. Геометрические размеры, согласно требований заказчика. Комплектация и принцип работы: 1. Рама. 2. Бункер. 3. Узел дозирования. 4. Рулонодержатель. 5. Узел формирования и запайки рукавов. 6. Узел протяжки заготовки. 7. Узел отрезки заготовки. 8. Узел подачи заготовки в матрицу. 9. Пресс гидравлический. 10. Пульт управления. 11. Порог. 12. Маслостанция. Технические характеристики: Материал - верховой обогащенный торф. Фракция - 1 - 3 мм. Влажность, не более - 18%. Упаковочный материал - флизелин (полотно в рулонах). Масса таблетки - 6 - 60 гр. (согласно технического задания и диаметра). Диаметр - 22 - 70 мм (опционально). Исполнение - автомат. Производительность - до 50 шт./мин. Усилие прессования на одну таблетку - 50 кг/кв.см. Объем бункера для торфа - 190 л (20 мин. работы). Расход сжатого воздуха - 400-600 л/мин. Сеть питания - 380 В, 50Гц. Номинальная мощность - 11 кВт. Максимальная мощность - 30 кВт. Обслуживающий персонал - 1 человек. Масса линии - 1250 кг. Габаритные размеры -3500х2150х1800 мм. Для изготовления таблеток другого диаметра необходимо заказать комплект сменных деталей.

Предназначена для производства анодного заземлителя. Анодные заземлители предназначены для использования в качестве малорастворимых элементов поверхностных протяженных анодных заземлений в установках катодной защиты от коррозии магистральных труброводов и других подземных металлических сооружений. Малорастворимый электрод заземлителя изготовлен из коррозионностойкого материала с электрохимически активным металлооксидным покрытием. Электрод имеет распределенный токоподвод по всей длине заземлителя. Состав линии: 1. Узел размотки электрического кабеля 2. Механизм протяжки 3. Бункер 4. Швейная машинка 5. Оплеточная машина 6. Узел натяжения 7. Узел автоматизированной намотки кабельной продукции Технические характеристики линии: Производительность 60 м/час Бункер 1,5 т Длина рукава не более 200 м Наружный диаметр рукава (диаметр коксовой оболочки в оплетке) 82±1,5 мм (согласно ТЗ) Материал наполнителя кокс Плотность засыпки кокса (наполнителя) соответствует удельному весу кокса Фракция кокса 0,1-1,0 мм Влажность кокса Соответствует окружающей среде Токопровод 1. Сечением 10,0 мм (диаметр 3,6 мм), медный, в оболочке d до 36 мм; 2. Сечением 13,2 мм (диаметр 4,1 мм), медный, в оболочке d до 36 мм; 3. Сечением 16,0 мм (диаметр 4,5 мм), медный, в оболочке d до 36 мм; 4. Сечением 25,0 мм (диаметр 5,64 мм), медный, в оболочке d до 36 мм Наружный диаметр оболочки токопровода 36,0±0,5 мм Материал оболочки токопровода электропроводящая резина Формирование чулка из полотна Длинна ткани на одной шпули 230 м Вес шпули до 10 кг Продольный шов с нахлестом сшивка Концы кабеля проклеиваются Вес 1 м кабеля 1,600…1,700 кг. Требования к оплетке 48 прядей по 2 нити (96 нитей), диаметр, 0,2 – 0,3 мм, наплёточный диаметр 80±1,5 мм под углом 55-60°(количество шпуль - 48) 24 пряди по 2 нити (48 нитей), диаметр, 0,2 – 0,3 мм, наплёточный диаметр 39±1,5 мм под углом 55-60° (количество шпуль - 24) Материал оплетки нить м

Производим как автоматическое, так и полуавтоматическое оборудование для упаковки рулонов. Автоматическая линия: http://skbparus.ru/oborud/torf/90.html Назначение: Автоматическая линия предназначена для упаковки рулонных материалов (например, обоев, флизелина, и т.д.) в термоусадочную плёнку. Обеспечивает упаковку рулонов с образованием двух (четырех) швов, автоматическую укладку этикетки и термоусадку упаковочной пленки. Технические характеристики автоматической линии: Производительность - до 6 шт./мин. Проталкивание рулона во время упаковки - горизонтальное. Тип запайки - импульсный. Инструмент - нихромовая струна. Количество запаечных инструментов, 1 шт./(3). Длина запаечных инструментов (продольная запайка), 300 - 1700 мм. Рулонодержатель - 2 шт. Диаметр упаковываемого рулона, до 200 мм (согласно ТЗ). Ширина упаковываемого рулона, 200 - 1600 мм. Рекомендованный вес рулона при упаковке, не более 10 кг. Исполнение - автомат. Давление в пневмосистеме - 0,6 МПа. Питание от сети - 50 Гц, 380 В. Упаковочный материал - термоусадочная пленка ПВХ ТУ намотанная на картонную шпулю внутренним диаметром 76 мм массой рулона не более 50 кг. Толщина пленки - 30-60 мкм. Скорость транспортера - регулируемая. Температура усадки -регулируемая (0-250 гр.). Длина входной части транспортера, не более 1650 мм. Длина выходной части транспортера, не более 1600 мм. Общая длина транспортера - 4850 мм. Сечение камеры, (ВхШ) - 300х300 мм. Установленная мощность - 6 – 16 кВт. Высота от уровня пола до ленты транспортера - регулируемая. Количество обслуживающего персонала, чел - 1. Полуавтомат: Назначение: Установка для упаковки рулонов обоев в полиолефиновую пленку методом обандероливания с последующей усадкой в термокамере или проходном термотоннеле. Установка состоит из: Рамы. Склиза. Узла запайки с прижимом. Накопителя рулонов с выталкивателем. Блока управления. Рулонодержателей.