Услуги для бизнеса. Оборудование в Липецке

Тележка передаточная с гидротолкателем мод. ТПГ используются в литейном производстве в составе автоматических формовочных линий ХТС для перемещения форм на участках заливки и выдержки. Размеры тележки подбираются в зависимости от габаритов спутниковых плит (заливочных паллет). За счет использования гидравлического толкателя, заливочные конвейеры и конвейеры выдержки не нуждаются в собственном приводе, что значительно повышает их надежность. Позволяет автоматизировать процессы: -передачи форм со сборочного участка на заливку -передачи залитых форм на конвейеры охлаждения и к выбивной решетке -возврата спутниковых плит на сборочный участок

Аппарат очистной дробеструйный. Аппарат предназначен для очистки дробью отливок, поковок проката, швов сварных соединений, деталей после термической обработки, стекла, камня и других материалов. Выпускаемый нашим заводом ассортиментный ряд литейного оборудования включает в себя очистной дробеструйный аппарат модели 44124. Аппарат предназначен для очистки дробью отливок, поковок, проката, швов сварных соединений, деталей после термической обработки, стекла, камня и других материалов. Оборудование используется в литейной промышленности как составная часть очистных установок. Аппарат крепится на фундаменте посредством трех опор, привернутых к нижней камере. Таким образом, нижняя камера с опорами является основанием аппарата, на которое монтируются: снизу — смесительная камера, сверху — последовательно-перепускной клапан, загрузочное устройство. Блок клапанный посредством фланцевых соединений монтируется к верхней камере. Электрошкаф подвешивается на стене или специальной стойке в удобном для обслуживании аппарата месте. Аппарат в верхней части имеет фланец для соединения к бункеру-накопителю дроби. Аппарат выполняет следующие операции: отбор дроби из бункера-накопителя, автоматическую транспортировку дроби в нижнюю камеру, образование смеси дроби и сжатого воздуха, подача смеси в сопловую насадку для выбрасывания из последней на обрабатываемую поверхность. Отбор дроби из бункера-накопителя производится посредством загрузочного устройства, представляющего собой секторный затвор. Открытие затвора осуществляется пневмоцилиндром одностороннего действия, закрытие пружиной растяжения и противовесом. Аппарат осуществляет автоматическую транспортировку дроби в смесительную камеру по мере ее расходования. В смесительной камере образуется смесь дроби и сжатого воздуха и по рукаву сопловой насадки подается к соплу, в котором получает ускорение и дробь, выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Режим работы — автоматический.

Данный агрегат предназначен для очистки мелких и средних отливок в литейных цехах серийного и мелкосерийного производства. Также может быть использован для очистки поковок, штамповок и других заготовок. Галтовочный барабан БГ900 предназначен для очистки мелких и средних отливок в литейных цехах серийного и мелкосерийного производства. Также может быть использован для очистки поковок, штамповок и других заготовок. Конструкция изделия Изделие отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления обслуживания. поставляется в полностью собранном виде. Привод барабан электрический. Фиксация положения барабана осуществляется электро-гидравлическим тормозом, что позволяет легко снимать крышку, производить загрузку и выгрузку деталей. В конструкции изделия предусмотрена система подключения аспирации для удаления пыли, возникающей при работе. Брошюра Техническая характеристика: Параметр Данные БГ900М БГ1100М Объем загрузки, м3 0,8 1,1 Размеры полости барабана,мм диаметр 900 900 длина 1575 2075 Размеры загрузочного люка, мм длина 1400 1400 ширина 590 590 Максимальный вес загрузки, кг 1800 2300 Число оборотов барабана, об./мин. 30 30 Габариты, мм длина 3380 3880 ширина 1350 1350 высота 1600 1600 Масса, кг 3820 4270 Техническая характеристика электрооборудования Род тока питающей сети переменный трехфазный Напряжение, В 380 Частота тока, Гц 50 Потребляемая мощность, кВт 7,5

это высокоэффективное устройство, предназначенное для обработки дробью, подаваемой под высоким давлением и значительной скоростью на поверхность отливок, поковок, проката, сварных конструкций, деталей после термической обработки, с целью удаления остатков формовочной смеси, следов коррозии, загрязнений, окалины. Камера также используется для удаления старой краски и подготовки поверхности изделий для нанесения защитных покрытий. КДО15 обеспечивает рекуперацию абразива, т.е. его многократное использование в процессе проведения дробеструйной обработки, что обеспечивает высокую рентабельность и соответственно низкую себестоимость производства. Камера оснащается: дробеструйным аппаратом; технологической тележкой; комплексом рекуперации абразива; системой очистки воздуха. Техническая характеристика: Производительность, кг-дроби/мин. до 125 Тип конвейера сбора дроби скребковый Производительность по очищаемому газу, м3/час. 5000 Грузоподъемность тележки технологической, т 2 Тележка технологическая, размеры (ДхШ), мм 1050х1500 Внутренние размеры камеры (ДхВхШ), мм 4400x3000x2800

Машина литейная стержневая пескодувная. Полуавтомат предназначен для изготовления песчаных стержней путем наполнения стержневого ящика смесью и ее уплотнения посредством сжатого воздуха. В перечень продукции для литейной промышленности нашего завода входит пескострельный стержневой полуавтомат 2Б83. Полуавтомат предназначен для изготовления песчаных стержней путем наполнения стержневого ящика смесью и ее уплотнения посредством сжатого воздуха. Область применения Металлургия, литейная промышленность. Конструкция изделия Полуавтомат представляет собой однопозиционную машину, пуск которой производится нажатием кнопки. Автоматически выполняется операция прижим стержневого ящика к надувной плите, зажим стержневого ящика (для ящиков с вертикальным разъемом), вдув стержневой смеси, выхлоп отработанного воздуха и загрузка смесью рабочего резервуара машины. Надувная насадка снабжена сменными деталями для получения стержней различной конфигурации и имеет защитное устройство от выброса смеси. Рабочий стол снабжен механизмом регулирования по высоте. Пневмопривод полуавтомата позволяет раздельно регулировать продолжительность вдува и выхлопа. Он оборудован влагоотделителем и маслораспылителем. Конструкция резервуара обеспечивает хороший вдув смеси в стержневой ящик и высокую степень уплотнения стержня. Все механизмы и узлы полуавтомата надежно защищены от пыли и грязи, и легко доступны для обслуживания и ремонта. Применение полуавтомата позволяет значительно увеличить производительность и облегчить труд рабочих. Техническая характеристика: Объем стержня, дм 3-4 Продолжительность цикла, сек 15 Размеры стержневого ящика, мм 400х 300х 400 Емкость рабочего резервуара, л 8,5 Давление воздуха в сети, кг с/см 2 5-6 Габариты полуавтомата, мм 1130х765х2045 Вес полуавтомата, кг 1300 Комплект поставки Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства. Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22112. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства. Область применения. Формовочные отделения литейных цехов, заводы мелкосерийного и серийного производства. Конструкция изделия. Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления. После установки на столе машины модельно опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием. Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении прессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибратора и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. Полуформа сжимается, штифты опускают в исходное положение. Техническая характеристика: Размеры опок в свету, 600х500х250 мм. Высота опок, 250 мм. Грузоподъемность, 0,4 т.

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства. Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22113. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства. Область применения Формовочные отделения литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства. Конструкция изделия Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления. Механизм встряхивающе-прессовый, расположенный внутри станины, осуществляет следующие операции: встряхивание, встряхивание с одновременным прессованием, встряхивание с последующим прессованием, вытяжку модели. Стоика представляет собой стальную литую пустотелую отливку, к которой крепятся механизм встряхивания и поворотная траверса, смонтированная в верхней части. Работа машины происходит следующим образом: Включением рычага «Пуск» на пульте управления подключают формовочную машину к магистрали сжатого воздуха. При атом прессовая траверса отведена с рабочей позиции. После установки на столе машины модельно-опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Модель 22114. Предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей - и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства. Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22114. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства. Область применения: Формовочные отделения цехов заводов мелкосерийного и серийного производства. Конструкция изделия Основные узлы: механизм встря-хивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления. При этом прессовая траверса отведена с рабочей позиции. После установки на столе машины модельно опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием. Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении прессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибраторов и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. Полуформа снимается, штифты опускают в исходное положение. Техническая характеристика: Размеры опок в свету, мм 1000х80

Фильтр рукавный с импульсной продувкой рукавов типа ФРЦП-1 изготовлен в соответствии с ТУ 4863-005-29827981-16, предназначен для очистки воздуха и промышленных газов с температурой не более 130?С от мелкодисперсных пылей с влагосодержанием, исключающим конденсацию влаги в фильтре, неагрессивных, нетоксичных, с диаметром частиц не менее 0,5 мкм. Областью применения фильтра являются предприятия цементной, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Фильтр рукавный с импульсной продувкой рукавов типа ФРЦП-2 изготовлен в соответствии с ТУ 4863-005-29827981-16, предназначен для очистки воздуха и промышленных газов с температурой не более 130?С от мелкодисперсных пылей с влагосодержанием, исключающим конденсацию влаги в фильтре, неагрессивных, нетоксичных, с диаметром частиц не менее 0,5 мкм. Областью применения фильтра являются предприятия цементной, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Фильтр рукавный с импульсной продувкой рукавов типа ФРП-10 изготовлен в соответствии с ТУ 4863-020-0221221-2011, предназначен для очистки до санитарной нормы запыленных технологических газов с температурой не более 130?С и влагосодержанием, исключающим конденсацию влаги в фильтре, неагрессивных, нетоксичных видов пыли с диаметром частиц не менее 0,5 мкм. Областью применения фильтра являются предприятия цементной, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Фильтр рукавный с импульсной продувкой рукавов типа ФРП-15 изготовлен в соответствии с ТУ 4863-020-0221221-2014, предназначен для очистки до санитарной нормы запыленных технологических газов с температурой не более 130?С и влагосодержанием, исключающим конденсацию влаги в фильтре, неагрессивных, нетоксичных видов пыли с диаметром частиц не менее 0,5 мкм. Областью применения фильтра являются предприятия цементной, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Фильтр рукавный с импульсной продувкой рукавов типа ФРП-5М изготовлен в соответствии с ТУ 4863-020-0221221-2014, предназначен для очистки до санитарной нормы запыленных технологических газов с температурой не более 80?С и влагосодержанием, исключающим конденсацию влаги в фильтре, неагрессивных, нетоксичных видов пыли с диаметром частиц не менее 0,5 мкм. Областью применения фильтра являются предприятия цементной, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Вибростол предназначен для уплотнения литейных форм и стержней из песчано-смоляных смесей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия как стандартные, так и выполненные на заказ вибростолы, предназначенные для усадки и уплотнения формовочной смеси, приготовленной по ХТС технологии. Вибростол снабжен частотным преобразователем, для регулировки оборотов вибраторов. Управление вибростолом осуществляется от шкафа управления. Вибростол может функционировать как отдельно, так и комплексно со смесителем ХТС. В этом случае вибростол управляется аппаратурой, размещенной в объединенном шкафу управления. Преимущества: Основными достоинствами вибростола являются: • Улучшение качества литейных форм • Высокая производительность • Надёжность в эксплуатации • Простота в обслуживании • Регулирование частоты колебаний Техническая характеристика: Максимальная грузоподъёмность, кг до 10000 Количество вибраторов, шт 2 Тип вибратора электромеханический ИВ-94-16 Мощность электродвигателя, кВт 7,00 Размеры рабочей поверхности, мм 2000х3000 Габаритные размеры вибростола, мм 3200х2200х875 Масса вибростола, кг, не более 3650

Вибростол предназначен для улучшения текучести формовочной смеси, приготовленной по ХТС технологии. Компания ООО "Литмашприбор" имеет возможность изготовить для вашего предприятия как стандартные, так и выполненные на заказ вибростолы, предназначенные для усадки и уплотнения формовочной смеси, приготовленной по ХТС технологии. В зависимости от назначения вибростолы могут комплектоваться приводными и не приводными роликами, а так же частотными преобразователями для изменения частоты виброударов. При поставке вибростола в составе формовочной линии или вместе со смесителем, его управление интегрируется в пульт смесителя. Преимущества: Основными достоинствами вибростола являются: Улучшение качества литейных форм Высокая производительность Надёжность в эксплуатации Простота в обслуживании Регулирование частоты колебаний Техническая характеристика: Максимальная грузоподъёмность при давлении сжатого воздуха 0,59 МПа, кг 3000 Количество вибраторов, шт. 2 Тип вибратора электромеханический ИВ-107А Мощность электродвигателя, кВт 1,1 Размеры рабочей поверхности, мм 1820х1500 Габаритные размеры вибростола, мм 2160х1750х857 Масса вибростола, кг, не более 1250

Вибростол предназначен для улучшения текучести формовочной смеси, приготовленной по ХТС технологии. Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия как стандартные, так и выполненные на заказ вибростолы, предназначенные для усадки и уплотнения формовочной смеси, приготовленной по ХТС технологии. В зависимости от назначения вибростолы могут комплектоваться приводными и не приводными роликами, а так же частотными преобразователями для изменения частоты и амплитуды виброударов. Преимущества: • Улучшения качества литейных форм • Высокая производительность • Надёжность в эксплуатации • Простота в обслуживании • Эстетический дизайн Техническая характеристика: Максимальная грузоподъёмность при давлении сжатого воздуха 0,59 МПа, 500 кг. Количество вибраторов 2 шт. Тип вибратора ЭВ-320Е. Мощность электродвигателя 0,2 кВт. Размеры рабочей поверхности 678х600 мм. Расход воздуха за цикл, не более 0,006 м. Габаритные размеры: Длина 1100 мм. Ширина 736 мм. Высота 520 мм. Масса, не более 395 кг.

Вибростол предназначен для улучшения текучести формовочной смеси, приготовленной по ХТС технологии. Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия как стандартные, так и выполненные на заказ вибростолы, предназначенные для усадки и уплотнения формовочной смеси, приготовленной по ХТС технологии. В зависимости от назначения вибростолы могут комплектоваться приводными и не приводными роликами, а так же частотными преобразователями для изменения частоты и амплитуды виброударов. Преимущества: • Улучшения качества литейных форм • Высокая производительность • Надёжность в эксплуатации • Простота в обслуживании • Эстетический дизайн Брошюра Техническая характеристика: Максимальная грузоподъемность при давлении сжатого воздуха 0,59 МПа, кг 1000 Количество вибраторов 2 шт. Тип вибратораэлектромеханический ИВ-996 Мощность электродвигателя 0,55 кВт Размеры рабочей поверхности 1010х800 мм Габаритные размеры Длина 1625 мм Ширина 1150 мм Высота 570 мм Масса не более 580 кг

Комплекс предназначен для растаривания мешков биг-бэг, хранения, пополнения расходных бункеров над смесителями, в том числе с возможностью работы в составе формовочного комплекса ФК5 в автоматическом режиме. Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия комплекс подачи песка КПС-6. Данное изделие предназначено для растаривания мешков биг-бэг, хранения, пополнения расходных бункеров над смесителями, в том числе с возможностью работы в составе формовочного комплекса мод. ФК5 в автоматическом режиме. Преимущества: Главным преимуществом данного комплекса является совмещение в себе накопительного бункера, распаривателя мешков биг-бэг и пневмотранспорта, а также отсутствие необходимости в выполнении пусконаладочных работ при условии приобретения данного оборудования в комплекте с формовочным комплексом ФК5. По желанию заказчика возможно увеличение объема накопительного бункера согласно предоставленного ТЗ. Комплектность: 1. Бункер 2. Растариватель мешков биг-бэг 3. Пневмотранспорт мод. УР6.3 4. Датчика уровня бункера 5. Шкаф управления с микроконтроллером Mitsubishi 6. Угловые элементы 7. Тарельчатый клапан 8. Лестница с перилами 9. Руководство по эксплуатации Техническая характеристика: Максимальная производительность комплекса, т/ч до 6-ти Высота до разгрузочной воронки для мешков биг-бэг, 2970 мм. Габаритные размеры комплекса, 2500х2400х4760 мм. Объем накопительного бункера, 8 куб.м. Масса комплекса, 2350 кг.

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Предназначена для изготовления песчано-глинистых полуформ с размером опок 500х400 мм в литейных цехах серийного производства. Область применения Литейные цеха серийного производства. Конструкция изделия: Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления. Механизм встряхивающе-прессовый, расположенный внутри станины осуществляет следующие операции: встряхивание, встряхивание с одновременным прессованием, встряхивание с последующим прессованием, вытяжку модели. Уплотнение формовочной смеси в опоке происходит в режиме встряхивания соударением встряхивающего стола с ударником. В режиме встряхивания с одновременным прессованием вместе со встряхиванием происходит движение вверх прессового поршня. После прижатия опоки к прессовой плите траверсы уплотнение происходит также за счет ударов, наносимых ударником по встряхивающему столу. Этот режим уплотнения является наиболее эффективным. После окончания процесса встряхивания с одновременным прессованием происходит опускание прессового поршня. В нижнем положении прессового поршня поступает команда на отвод в исходное положение прессовой траверсы и подъема вытяжного механизма. Вытяжной механизм отделяет уплотненную полуформу от модели посредством подъема вытяжных штырей. Полуформа снимается, штифты опускают в исходное положение. Режим работы — полуавтоматический, пооперационный Техническая характеристика: Размеры опок в свету, мм 500х400 Высота опок, мм 200 Грузо¬подъем¬ность, т 0,2 Усилие прессо¬вания, кН 49 Давление сжатого воздуха, Мпа 0,59 Габариты, мм 1200х1000х1590 Масса, кг 1590 Комплект поставки Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Предназначена для изготовления песчано-глинистых полуформ с размером опок 500х400 мм в литейных цехах серийного производства. Область применения Литейные цеха серийного производства. Конструкция изделия: Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления. Механизм встряхивающе-прессовый, расположенный внутри станины осуществляет следующие операции: встряхивание, встряхивание с одновременным прессованием, встряхивание с последующим прессованием, вытяжку модели. Уплотнение формовочной смеси в опоке происходит в режиме встряхивания соударением встряхивающего стола с ударником. В режиме встряхивания с одновременным прессованием вместе со встряхиванием происходит движение вверх прессового поршня. После прижатия опоки к прессовой плите траверсы уплотнение происходит также за счет ударов, наносимых ударником по встряхивающему столу. Этот режим уплотнения является наиболее эффективным. После окончания процесса встряхивания с одновременным прессованием происходит опускание прессового поршня. В нижнем положении прессового поршня поступает команда на отвод в исходное положение прессовой траверсы и подъема вытяжного механизма. Вытяжной механизм отделяет уплотненную полуформу от модели посредством подъема вытяжных штырей. Полуформа снимается, штифты опускают в исходное положение. Режим работы — полуавтоматический, пооперационный Техническая характеристика: Размеры опок в свету, мм 500х400 Высота опок, мм 200 Грузо¬подъем¬ность, т 0,2 Усилие прессо¬вания, кН 49 Давление сжатого воздуха, Мпа 0,59 Габариты, мм 1200х1000х1590 Масса, кг 1590 Комплект поставки Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.