Оборудование для производства в Липецке

Универсальный механический зубодолбежный станок полуавтомат 5М14 предназначен для высокопроизводительного нарезания прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением. Ввиду малого перебега долбяка станок приспособлен для нарезания блоков зубчатых колес. Нарезание зубьев осуществляется круговыми модульными долбяками методом обкатки инструмента и изделия. Простота наладки полуавтомата дает возможность использовать его в условиях единичного и серийного производства. При установке в суппорте специальных винтовых направляющих, изготовляемых по техническому заданию заказчика, на полуавтомате можно обрабатывать зубчатые колеса с косым зубом. Жесткая кинематическая цепь, отсутствие вертикальных валов позволяют выпускать на его базе специальные станки: для обработки деталей в центах, деталей с коническим (поднутренным) зубом, повышенным рабочим пространством, гидравлическим перемещением суппорта. Полуавтомат может комплектоваться гидравлическим зажимным патроном и приспособлением для нарезания зубьев реек. При наличии специального инструмента возможна обработка фасонных профилей. Станок полностью работоспособен, подключен, возможна проверка на рабочем месте. В комплект входит дополнительная оснастка. Демонтаж и погрузка за счет продавца.

Станок модели 3289аф1 предназначен для выполнения финишных операций шлифования в деталях массой до 300 кг, где требуется достигнуть особо высокой точности взаимного расположения и чистоты обрабатываемых отверстий Длина стола, мм 900 Ширина стола, мм 630 Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм 800_350_150 Серия 1991 ЧПУ УЦИ Точность А Габариты 2865x2575x2680 Масса 6763 Ход шпинделя мм 630 Расстояние между стойками мм 1000 Частота вращения шпинделя об/мин 96000 Длина шпинделя мм 12000 Станок полностью работоспособен, подключен, возможна проверка на рабочем месте. Проведена модернизация: - замена стойки ЧПУ; - добавлена механизация оси Z; - заменена проводка; - модернизирована система смазки. Наработка менее 1000 часов. В комплект входит поворотный стол. Демонтаж и погрузка за счет продавца.

Станок модели 6м310ф11 предназначен для комплексной обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов и некоторых видов пластмасс методом фрезерования, сверления и растачивания Год выпуска: 1987 Класс точности: Н Длина рабочей поверхности стола, мм 3150 Ширина стола, мм 1000 Min частота вращения шпинделя об/м: 10 Max частота вращения шпинделя, об/м: 2000 Мощность, кВт: 45 Размеры (Д_Ш_В), мм: 10550_7000_5500 Масса станка с выносным оборудованием, кг: 39200 Под восстановление (частично гидравлика и электрика), механика в порядке. Наработка не более 200 часов.

Координатный расточной станок 2А450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, расстояние между которыми заданы в прямоугольной системе координат. На станке можно выполнять сверление, чистовое фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, например межцентровых расстояний. Станок служит для изготовления кондукторов и приспособлений, а также деталей, где требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Станок полностью работоспособен, подключен, возможна проверка на рабочем месте. В комплект входит поворотный стол. Демонтаж и погрузка за счет продавца.

Координатно-расточный станок модели 2Д450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат. Наряду с расточкой на станке могут выполняться сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметка, проверка линейных размеров и т. д. Применяя поворотные столы и другие принадлежности, можно производить обработку (в полярной системе координат) наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий, а также проточку торцовых плоскостей. Станок предназначен для работы в инструментальных цехах для обработки кондукторов и приспособлений. Он может применяться в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки. Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат 0,004 мм. Станок полностью работоспособен, подключен, возможна проверка на рабочем месте. В комплект входит поворотный стол. Демонтаж и погрузка за счет продавца.

Установка подачи песка мод. УПП-6 предназначен для распаривания мешков биг-бег и перемещения песка и других сыпучих материалов посредством сжатого воздуха по трубопроводу до приемного резервуара. Технические характеристики: Перемещаемый материал Кварцевый песок Производительность, т/ч до 6 Влажность материала сухой Перемещающая среда сжатый воздух, без конденсата Рабочее давление, МПа 0,590 Макс.допустимое давление, МПа 0,785 Высота подъёма, м до 20 Длина по горизонту, м до 50 Объем бункера м3 0.5 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,55 при 6 АТм на расстояние 50м при 6-ти поворотах труб. Источник сжатого воздуха – компрессор. Параметры транспортирующей трубы – У100 ГОСТ 3262-75 Объем, л 300 Габаритные размеры, мм: 1200х1200х1800 Масса, кг 490 Комплектность: 1. Пневмотранспорт мод. УР6.3 2. Бункер с рамой объемом м.3 – 0,5 3. Нож для растаривания мешков биг-бег 4. Угловые элементы шт. – 3 5. Датчики верхнего/нижнего уровня для УР6.3 6. Пневматика фирмы CAMOZZI 7. Шкаф управления с микроконтроллером Mitsubishi 8. Руководство по эксплуатации.

- установка лабораторная, климатического исполнения УХЛ, категории размещения по ГОСТ 15150-69, предназначена для разделения песчаной основы формовочных песков на фракции по крупности зерен и используется для работы в земельных лабораториях литейных цехов и центральных заводских лабораториях. Составные части установки. • Станина служит для монтажа всех узлов установки. • Крышка является несущей частью всех передаточных механизмов. • Стол предназначен для установки комплекта сит, которые служат для определения зернового состава песка. Принцип действия установки. Вращательное движение от электродвигателя преобразуется с помощью кулисы в возвратно-поступательное и передается столику с ситами при помощи эксцентрикового вала. Включение установки осуществляется с помощью кнопки "Пуск". Реле времени автоматически отключает установку через пятнадцать минут. Встряхивание сит происходит с помощью толкателя, движение которому передается кулачком, который вращается за счет конической пары. Часть навески (песчаную основу) оставшуюся после отмучивания глинистой составляющей, высушивают и помещают на верхнюю сетку комплекта сит. Под нижнее сито устанавливают тазик, верхнее сито закрывают крышкой. Собранный комплект сит устанавливают на стол и закрепляют. Режим работы полуавтоматический. После просеивания вся испытываемая проба распределяется на двенадцать частей (11 сит и тазик). Каждая из частей отдельно взвешивается с точностью до 0.01 грамма и умножается на два. Полученные значения выражают в процентах весовые остатки на каждом сите по отношению ко всей первоначальной навеске 50 грамм. Установка поставляется в частично разобранном виде с руководством по эксплуатации. По заказу поставляется установка с меньшим числом сит в комплекте (номера сит оговариваются в договоре). В этом случае установка должна за дополнительную плату комплектоваться приспособлением для установки сит по высоте. Брошюра. Техническая характеристика: число колебаний сит, об./мин. 300±15

Сита предназначены для рассева песчаной основы при определении гранулометрического состава модуля мелкости и среднего размера зерна в земельных лабораториях литейных цехов, центральных заводских лабораториях и лабораториях НИИ. Рассев песчаной основы производят на установке вращательно-встряхивающего действия, обеспечивающей 300±5 оборотов эксцентрика и 180±10 ударов ударника в минуту или на установке вибрационного действия, обеспечивающей вибрацию сит с амплитудой колебаний 0,1-1,0 мм и частотой 50 колебаний/с. Климатическое исполнение У, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 — 69. Техническая характеристика: Внутренний диаметр 200 мм. Номера сеток 2,5/1,6/1,0/0,63/0,4/0,315/0,2/0,16/0,1/0,063/0,05. Количество сит в комплекте 11 шт. Номера сит, входящих в комплект по ГОСТ 23409.24 — 78. Высота комплекта сит (с тазиком и крышкой) 395 мм. Масса комплекта сит 2,5 кг.

Высокоскоростной однорукавный смеситель непрерывного действия производительностью от 1 до 5 тонн формовочной смеси в час. Данный смеситель может использоваться как для формовки полуформ, так и для изготовления стержней по ХТС процессу. Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия высокоскоростной однорукавный смеситель непрерывного действия С105. Смеситель предназначен для приготовления холоднотвердеющих смесей при производстве форм и стержней. Смесители данного исполнения позволяют значительно облегчить изготовление больших форм за счёт возможности подачи готовой смеси в любую точку формы. Область применения: Смеситель может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства, с применением Альфа-сет и Фуран — процесса. Преимущества: Надёжность в эксплуатации Простота в обслуживании Высокая производительность Эстетичный дизайн Большой радиус действия Производительность оборудования от 1 до 5 тонн в час Оборудование имеет возможность изменения производительности и смены состава смеси. Пример: программа 1) 5,2 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,6% смолы (от песка)/21% отвердителя программа 2) 6,1 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,4% смолы/21% отвердителя программа 3) 9,4 т/ч — 30% свежего кварцевого песка, 70% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя Конструкция изделия: Конструкция смесителя предусматривает наличие одной шнековой камеры изготовленной из износостойких сталей толщиной 8мм, и высокоскоростным вращающимся шнеком. Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму из шнековой камеры. Компоновка смешивающихся лопаток, изготовленных из износостойких сталей, позволяет достичь максимального срока службы с минимально возможными показателями по расходу используемых связующих

ООО «Литмашприбор» производит Фильтр масляный саморазгружающийся мод. ФП-5, ФП-10, ФП-12, ФП-15, ФП-20, ФП-26, ФП-37, ФП-45, ФП—59, ФП-72 Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования от 5 до 72 м?. в зависимости от модели. Оснащен блоком автоматического управления всего цикла работы. Область применения • Первичная очистка растительных масел; • Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; • Отбор катализатора в установках получения саломасса; • В линиях отбеливания растительных масел; • Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: • Не используется фильтровальная ткань; • Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); • Нет потерь масла; • Простота в обслуживании; • Конечный продукт соответствует европейскому качеству.

ООО «Литмашприбор» производит Фильтр масляный (полицейский) мод. ФМ – 00 Фильтр предназначен для грубой очистки растительных масел, а также пива, соков и т.д. от окалин, сора и т.п. механических примесей на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Технические характеристики: Диаметр ячейки фильтра, мм 3 Номинальное давление, МПа 0,3 Габариты: высота, мм 1070 Габариты: диаметр, мм 220 Исполнение сталь 3, нерж. сталь Масса, кг 85

ООО «Литмашприбор» производит фильтр масляный "Фузоловушка" мод. ФЛВ-1. "Фузоловушка" мод. ФЛВ-1 предназначена для первичной очистки растительного масла после его получения методом прессования от частиц осыпи. Область применения - Первичная очистка растительных масел; - Преимущество над рамными фильтрами: - Не используется фильтровальная ткань; - Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); - Нет потерь масла; - Простота в обслуживании; - Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Технические характеристики: Производительность, т/ч до 1 Площадь поверхности сита, м: 0,65 Тип вибратора ИВ-99Б Частота колебаний деки, колебаний/мин. 3000 Напряжение, Вт 380 Частота тока, Гц 50 Потребляемая мощность, кВт 0,5 Габаритные размеры, мм 1825х576х740 Масса, кг 160

Аппарат для определения зернового состава песка: модель 01412 предназначен для определения гранулометрического состава, модуля мелкости и среднего размера зерна формовочных песков вибрационным методом и используется для работы в земельных лабораториях литейных цехов и центральных заводских лабораториях. Составные части машины. Аппарат состоит из корпуса, который предназначен для монтажа всех узлов аппарата. Внутри корпуса установлен виброгаситель, на котором закреплен электромагнит. Сверху корпуса крепится стол вибратора, через него передаются колебания от электромагнита столу, на котором установлены сита. Сита крепятся к столу с помощью прижимного устройства. Принцип действия установки. Управление аппарата производится с панели, к органам управления относится тумблер для включения и выключения аппарата, регулятор изменения амплитуды колебаний, реле времени для установки продолжительности рассева. 50 грамм навески (песчаную основу) оставшуюся после отмучивания глинистой составляющей, высушивают и помещают на верхнюю сетку комплекта сит. Под нижнее сито устанавливают тазик, верхнее сито закрывают крышкой. Собранный комплект сит устанавливают на стол аппарата и закрепляют. Включение аппарата производится тумблером, отключение автоматически. После просеивания вся испытываемая проба распределяется на двенадцать частей (одиннадцать сит и тазик). Каждая из частей отдельно взвешивается с точностью до 0.01 грамма и умножается на два. Полученные значения выражают в процентах весовые остатки на каждом сите по отношению ко всей первоначальной навеске 50г. Техническая характеристика: Тип привода электромагнитный вибратор. Частота колебания сит 50 колебаний/с. Кол-во сит в комплекте 11 шт. Амплитуда колебаний сит 0,1-1,0 мм. Время рассева (при массе навески 50г.) 15 мин. Потребляемая мощность электроэнергии 275 Вт Габаритные размеры: Длина 465±10 мм. Ширина 295±10 мм. Высота 675±10 мм. Масса установки не более 40 кг.

Данный агрегат предназначен для очистки мелких и средних отливок в литейных цехах серийного и мелкосерийного производства. Также может быть использован для очистки поковок, штамповок и других заготовок. Галтовочный барабан БГ1100 предназначен для очистки мелких и средних отливок в литейных цехах серийного и мелкосерийного производства. Также может быть использован для очистки поковок, штамповок и других заготовок. Конструкция изделия Изделие отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления обслуживания. поставляется в полностью собранном виде. Привод барабан электрический. Фиксация положения барабана осуществляется электро-гидравлическим тормозом, что позволяет легко снимать крышку, производить загрузку и выгрузку деталей. В конструкции изделия предусмотрена система подключения аспирации для удаления пыли, возникающей при работе. Техническая характеристика: Параметр Данные БГ900М БГ1100М Объем загрузки, м3 0,8 1,1 Размеры полости барабана,мм диаметр 900 длина 1575/2075 Размеры загрузочного люка, мм длина 1400 ширина 590 Максимальный вес загрузки, кг 1800/2300 Число оборотов барабана, об/мин 30 Габариты, мм длина 3380 ширина 1350 высота 1600 Масса, кг 3820/4270 Техническая характеристика электрооборудования Род тока питающей сети переменный трехфазный Напряжение, В 380 Частота тока, Гц 50 Потребляемая мощность, кВт 7,5

Машина предназначена для определения предела прочности на сжатие и срез формовочных и стержневых смесей в сыром состоянии и изгиб в сухом или отвержденном состоянии в соответствии с ГОСТ 23409,7-78. Используется в цеховых, центральных заводских и исследовательских лабораториях предприятий и организации. Климатические исполнения УХЛ и Т, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Предназначена для эксплуатации в помещениях лабораторного типа при температуре 10-35о. • Компрессор. • Силовозбудитель. • Блок преобразования сигналов. • Клапанный блок. • Устройство для закрепления испытуемых образцов. Техническая характеристика: Диапазон измерений при испытании: на сжатие, МПа 0,06-0,30 на изгиб, МПа 1,4-7,0. Усилия, развиваемые машиной в диапазоне измерений, Н, при: сжатии 117,7-588,6 изгибе 97,22-486,1. Время нарастания нагрузки 20-50 с. Относительная погрешность в диапазоне измерений ±2 %. Относительный размер показаний в диапазоне измерений 4 %. Габаритные размеры. длина 400 мм. ширина 290 мм. высота 360 мм. Масса 30 кг.

Машина предназначена для определения предела прочности при сжатии формовочных и стержневых смесей в сыром состоянии. Используется в цеховых, центральных заводских и исследовательских лабораториях предприятий и организации. Климатические исполнения УХЛ и Т, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Предназначена для эксплуатации в помещениях лабораторного типа при температуре 10-35о. • Компрессор • Силовозбудитель • Блок преобразования сигналов • Клапанный блок • Устройство для закрепления испытуемых образцов Брошюра Техническая характеристика: Диапазон измерений, кПа 6,0-30,0 Относительная погрешность в диапазоне измерений, % ±2 Относительный размах показаний в диапазоне измерений, % 4 Усилия, развиваемые машиной в диапазоне измерений, Н 12-59 Частота тока, Гц 50 Время нарастания нагрузки, с 10-30 Потребляемая мощность, Вт 80 Габаритные размеры, мм 400340360 Масса, кг не более 25

Машина предназначена для определения предела прочности и растяжение формовочных и стержневых смесей в сухом или отвержденном состоянии в соответствии с ГОСТ 23409,7-78. Машина, благодаря своим возможностям, является универсальной. Наличие 3-х блоков ступенчатого силовозбудителя позволяет использовать прибор в широком диапазоне развиваемых усилий. Основные узлы: • Компрессор • Силовозбудитель • Блок преобразования сигналов • Клапанный блок • Устройство для закрепления испытуемых образцов Техническая характеристика: Отчет показаний цифровой, трёхразрядный индикатор. Диапазон развиваемых усилий, H (кгc) 1-я ступень: до 1177 (120). 2-я ступень: до 3433 (350). 3-я ступень: до 9810 (1000). Диапазон измерений при испытании на сжатие 0,006-5,0 МПа. Диапазон измерений при испытании на растяжение 0,06-5,0 МПа. Диапазон измерений при испытании на изгиб 1,4-60 МПа. Диапазон измерений при испытании на срез 0,006-4 МПа. Время нарастания нагрузки в образцах при испытаниях на сжатие или растяжение 20-80 с. Относительная погрешность в диапазоне измерений МПа ±2%. Размах показаний в диапазоне измерений 4%. Производительность, изм/час до 50. Габаритные размеры 350х352х500 мм.

Смеситель предназначен для приготовления опытных контрольных составов из формовочных и стержневых смесей с пылевидными, жидкими и вязкими добавками. Операция смешивания производиться в течении 2-10 минут и зависит от составляющих компонентов, входящих в состав приготовляемой смеси. По окончании времени перемешивания открыть люк и произвести разгрузку смесителя, при этом смеситель должен быть включенным, после каждого цикла перемешивания смеситель подвергается очистке от оставшейся в нем смеси. Смеситель крепится на фундаменте за счет креплений на раме. Техническая характеристика: Объем замеса в одной чаше 0,005 куб.м Время смешивания не более 10 мин. Частота вращения вала 32+5 об/мин. Внутренний диаметр чаши 470 мм. Производительность не менее 0,03 куб.м/ч. Род тока питающей сети переменный трехфазный. Частота тока 50 Гц. Напряжение 220/380 В. Мощность электродвигателя 1,1 кВт. Количество электродвигателей 1. Габарит смесителя 840х600х565 мм. Масса смесителя 150 кг.

Высокоскоростной однорукавный смеситель непрерывного действия производительностью от 0,5 до 2 тонн формовочной смеси в час. Данный смеситель может использоваться как для формовки полуформ, так и для изготовления стержней по ХТС процессу. Компания ООО "Литмашприбор" имеет возможность изготовить для вашего предприятия высокоскоростной однорукавный смеситель непрерывного действия С105. Смеситель предназначен для приготовления холоднотвердеющих смесей при производстве форм и стержней. Смесители данного исполнения позволяют значительно облегчить изготовление больших форм за счёт возможности подачи готовой смеси в любую точку формы. Область применения: Смеситель может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства, с применением Альфа-сет и Фуран — процесса. Преимущества: • Надёжность в эксплуатации • Простота в обслуживании • Высокая производительность • Эстетичный дизайн • Компактные расзмеры • Производительность оборудования от 0,5 до 2 тонн в час • Оборудование имеет возможность изменения производительности и смены состава смеси. Конструкция изделия: Конструкция смесителя предусматривает наличие одной шнековой камеры изготовленной из износостойких сталей толщиной 6мм, и высокоскоростным вращающимся шнеком. Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму из шнековой камеры. Компоновка смешивающихся лопаток, изготовленных из износостойких сталей, позволяет достичь максимального срока службы с минимально возможными показателями по расходу используемых связующих. Техническая характеристика: Тип установки смеситель непрерывного действия Производительность, т/ч от 0,5 до 2 Мощность двигателя шнека, кВт 3 Размеры шкафа управления, мм 1000х300х500 Скорость вращения шнека, об/мин 540 Длина рукова, мм 960 Масса шкафа, кг 40 Масса смесителя, кг 200 Компания ООО "Литмашприбор" имеет возможность предложить линейку

Двухрукавный смеситель производительностью 3-10 т/ч со вторым рукавом длиной 3 метра. Второй рукав позволяет значительно расширить зону обслуживания и подать смесь в необходимое место, что позволяет с легкостью формовать крупногабаритные формы. Смеситель предназначен для приготовления холоднотвердеющих смесей при производстве форм и стержней. Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия высокоскоростной двурукавный смеситель, со шнековой подачей песка в первом рукаве, непрерывного действия С210. Смеситель предназначен для приготовления холоднотвердеющих смесей при производстве форм и стержней. Смесители данного исполнения позволяют значительно облегчить изготовление больших форм за счёт возможности готовой смеси в любую точку формы. Область применения: Смеситель может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства с применением Альфа-сет и Фуран — процесса. Преимущества: Надёжность в эксплуатации Простота в обслуживании Высокая производительность Эстетичный дизайн Большой радиус действия Производительность оборудования от 3 до 35 тонн в час Оборудование имеет возможность изменения производительности и смены состава смеси. Пример: 1) 5,2 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,6% смолы/21% отвердителя 2) 6,1 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,4% смолы/21% отвердителя 3) 9,4 т/ч — 30% свежего кварцевого песка, 70% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды 4) 7,8 т/ч — 15% свежего кварцевого песка, 85% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды Возможно увеличение количества программ по желанию клиента Конструкция изделия: Конструкция смесителя предусматривает наличие двух шнековых камер изготовленных из износостойких сталей толщиной 8мм, и высокоскоростным вращающимся шнеком. Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру второго рукава жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси